صنبور لولبي ذو فلوت مستقيم للحديد الزهر
+
  • صنبور لولبي ذو فلوت مستقيم للحديد الزهر

صنبور لولبي ذو فلوت مستقيم للحديد الزهر

مناسب لمعالجة الثقوب المغلقة والثقوب النافذة في الحديد الزهر الرمادي، والحديد الزهر المرن، والحديد الزهر القابل للطرق، والمواد ذات الخصائص المماثلة.

الكلمات الرئيسية:

تصنيف الانتماء:

صنبور لولبي مستقيم

المشورة:

025 84958290

المشورة
المنتجات ذات الصلة

وصف المنتج

صنبور مستقيم الأخدود للحديد الزهر - حل فعال متخصص لمعالجة خيوط الحديد الزهر الهشة

نظرة عامة على المنتج

مصمم خصيصًا للمواد الهشة مثل الحديد الزهر الرمادي والحديد الزهر المطيل والحديد الزهر القابل للطرق صنبور مستقيم الأخدود ، يعتمد حافة قطع مقواة وهيكل أخدود مستقيم قصير لحل المشكلات مثل سهولة انسداد الرقائق وتكسير حافة القطع وعدم كفاية دقة الخيط في معالجة الحديد الزهر. إنه مناسب لمعالجة الخيوط من خلال الثقوب والثقوب العمياء الضحلة ، ويستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأدوات الآلية ، وأسطوانات محركات السيارات ، وتركيبات الأنابيب ، وقطع الأجهزة المصبوبة ، وهي أداة خاصة لتشكيل خيوط الحديد الزهر.

المزايا الأساسية

1.  تصميم حصري لمادة الحديد الزهر

  • هيكل مقاوم لحافة القطع : تخضع حافة القطع لمعالجة تصلب خاصة (صلابة حافة القطع 64-66HRC) ، ويتم تحسين زاوية حافة القطع لخصائص هشاشة الحديد الزهر (زاوية أمامية 5 درجات -8 درجات ، زاوية خلفية 6 درجات -8 درجات) لتقليل خطر تكسير حافة القطع وتحسين استقرار الأداة.
  • مادة مقاومة للاهتراء : يتم اختيار فولاذ عالي السرعة عالي الجودة (M2/M35) ، ويتم زيادة محتوى الفاناديوم إلى 1.5٪ -2٪ لتعزيز مقاومة التآكل ، وهو مناسب لمعالجة الحديد الزهر بسرعة منخفضة إلى متوسطة (سرعة 30-80 دورة في الدقيقة).

2.  إزالة الرقائق بكفاءة ، وحماية الخيوط

  • تصميم إزالة الرقائق ذو الأخدود المستقيم : هيكل أخدود مستقيم بزاوية حلزونية دقيقة تبلغ 0 درجة -5 درجات ، يزيل بسرعة الرقائق المتولدة أثناء معالجة الحديد الزهر ، ويتجنب خدش سطح الخيط المعالج بالرقائق ، ويقلل من عمليات التنظيف الثانوية.
  • تحسين مساحة الاحتفاظ بالرقائق : تصميم عرض أخدود أكبر (عرض الأخدود أكبر بنسبة 15٪ من الصنابير العادية) ، يتكيف مع كمية الرقائق الكبيرة في معالجة الحديد الزهر ، ويقلل من احتمالية الانسداد.

3.  تشكيل خيوط عالي الدقة

  • تقوية قسم المعايرة : تصميم قسم معايرة كامل بـ 3-5 أسنان ، يضمن دقة أبعاد الخيط (تصل إلى مستوى ISO 5H/6H) ، ويقلل من تشوه الخيط الناتج عن هشاشة المواد.
  • المعالجة السطحية : اعتماد معالجة بالبخار أو معالجة بالنتردة لزيادة صلابة السطح (صلابة السطح ≥800HV) ، وتقليل معامل الاحتكاك ، وإطالة عمر الخدمة.

4.  مواصفات كاملة ، توافق قوي

  • المواصفات القياسية : تغطية الخيوط المترية M3-M52 ، وخيوط UNC/UNF الأمريكية ، ودعم اختيار الخيوط الخشنة / الدقيقة لتلبية احتياجات خيوط الحديد الزهر المختلفة.
  • تخصيص خاص : يمكن تخصيص هياكل خاصة مثل المقابض الممتدة والمقابض ذات فتحات التبريد وفقًا لصلابة الحديد الزهر (مثل الحديد الزهر المطيل عالي الصلابة) ومعدات المعالجة (مثقاب ذراع الروك ، آلة التنصت).

المعايير الفنية

مشروع

نطاق المعلمات

التكوين القياسي

تكوين اختياري

المواد القابلة للتطبيق

الحديد الزهر الرمادي (HT200/HT300) ، الحديد الزهر المطيل (QT450/QT600) ، الحديد الزهر القابل للطرق نوع الحديد الزهر العام (افتراضي) نوع خاص للحديد الزهر عالي الصلابة

دقة الخيط

ISO 5H ، 6H ؛ ANSI 2B ISO 6H (افتراضي) يمكن تخصيص ISO 5H عالي الدقة

مادة

فولاذ عالي السرعة M2 (افتراضي) ، فولاذ عالي السرعة M35 المحتوي على الكوبالت فولاذ عالي السرعة M2 + معالجة بالبخار فولاذ عالي السرعة M35 + معالجة بالنتردة

زاوية شكل الأخدود

0 درجة -5 درجات أخدود مستقيم (من خلال الفتحة) ، 10 درجات حلزونية دقيقة (فتحة عمياء ضحلة) 0 درجة أخدود مستقيم (نوع من خلال الفتحة ، افتراضي) 10 درجات حلزونية دقيقة (خاصة للفتحات العمياء الضحلة)

نوع المقبض

 عرقوب مستقيم عرقوب مستقيم (M3-M24) عرقوب ممتد ، عرقوب بفتحات تبريد

سيناريوهات التطبيق

  • تصنيع الأدوات الآلية : معالجة ثقوب الخيوط لأسرة الأدوات الآلية وسطح السكة التوجيهية (قطر الثقب M8-M20 ، متطلبات الدقة 6H).
  • صناعة السيارات : معالجة خيوط تركيب أسطوانات المحرك (الحديد الزهر الرمادي) وأقراص الفرامل (الحديد الزهر المطيل) (عمق الثقب ≤3D).
  • تركيبات الأنابيب : معالجة خيوط توصيل تركيبات أنابيب الحديد الزهر (مثل خيوط واجهة أنابيب المياه DN15-DN100).
  • قطع الأجهزة المصبوبة : تشكيل خيوط الختم لصمامات الحديد الزهر وهياكل المضخات (خشونة السطح Ra≤3.2μm).

احتياطات الاستخدام

  1. اقتراحات التبريد : يوصى باستخدام مستحلب الضغط الشديد (تركيز 8٪ -10٪) ، وتجنب القطع الجاف أو استخدام الزيوت المعدنية النقية لتقليل التآكل المفرط لحافة القطع.
  2. التحكم في السرعة ：بالنسبة للحديد الزهر الرمادي، يُقترح سرعة دوران 50-80 دورة في الدقيقة، وبالنسبة للحديد الزهر المطيل، يُقترح 30-50 دورة في الدقيقة، لتجنب الاهتزازات وتكسر الحواف الناتجة عن السرعات العالية.
  3. متطلبات التغذية ：اعتماد وضعية لولبة صلبة، يجب أن تتطابق كمية التغذية بدقة مع خطوة اللولبة لتقليل قوة الصدمة المحورية.

أسئلة وأجوبة شائعة

س1: ماذا أفعل إذا كان من السهل تكسر حواف الصنبور عند معالجة الحديد الزهر المطيل عالي الصلابة (صلابة ≥ 250HB)؟
→ يوصى باختيار صنبور خاص مصنوع من فولاذ M35 عالي السرعة المحتوي على الكوبالت + معالجة نيترة، وتقليل السرعة إلى 30-40 دورة في الدقيقة، وزيادة تركيز سائل التبريد إلى 10٪.


 

س2: كيف يمكن تجنب خدش سطح اللولب بواسطة نشارة الحديد الزهر؟
→ اختر صنبور ذو قناة مستقيمة، وقم بسحب الأداة مرة واحدة كل 2-3 دورات أثناء المعالجة، واستخدم نظام تبريد عالي الضغط لشطف النشارة في الوقت المناسب.


 

س3: كيف يجب اختيار الصنبور لمعالجة الثقوب النافذة والثقوب العمياء؟
→ يفضل اختيار صنبور ذو قناة مستقيمة بزاوية 0 درجة للثقوب النافذة، مما يجعل إزالة الرقائق أكثر سلاسة؛ يمكن اختيار صنبور ذو قناة مستقيمة حلزونية دقيقة بزاوية 10 درجات للثقوب العمياء الضحلة (عمق الثقب ≤ 2D)، مع مراعاة كل من إزالة الرقائق وسلامة اللولب.

استشر الآن للحصول على حل حصري

انقر فوق الزر أدناه، اتصل بمهندس فني للحصول على حلول محسنة لمعالجة لولبة الحديد الزهر ، توفير إرشادات اختيار الأدوات المهنية مجانًا!

المنتجات ذات الصلة

الحالات ذات الصلة

مرحبا بكم في رسالة للتشاور

سيقوم موظفونا بالاتصال بك في غضون 24 ساعة (أيام العمل) ، وإذا كانت هناك حاجة إلى خدمات إضافية ، يرجى الاتصال بالخط الساخن للخدمة:025 84958290
تقديم على الفور