صنبور لولبي ذو طرف مدبب للمعادن غير الحديدية
+
  • صنبور لولبي ذو طرف مدبب للمعادن غير الحديدية

صنبور لولبي ذو طرف مدبب للمعادن غير الحديدية

صنبور حلزوني للمعادن غير الحديدية، يتكيف مع مواد مثل الألومنيوم / النحاس، معالجة عالية الدقة والكفاءة، يساعد في تصنيع خيوط المعادن غير الحديدية

الكلمات الرئيسية:

تصنيف الانتماء:

المشورة:

وصف المنتج

 

 

صنبور حلزوني للمعادن غير الحديدية - حل عالي الدقة لمعالجة خيوط المعادن غير الحديدية

نظرة عامة على المنتج

تم تطويره خصيصًا لمواد المعادن غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم والنحاس والزنك والمغنيسيوم صنبور حلزوني ، يعتمد تصميمًا فريدًا للأخدود الحلزوني ومعالجة حافة القطع عالية الدقة، لحل المشكلات مثل سهولة التصاق الرقائق، وعدم استقرار دقة الخيط، وقصر عمر الأداة في معالجة المعادن غير الحديدية. مناسب لمعالجة الخيوط اللولبية من خلال الثقوب والثقوب العميقة، ويستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل الفضاء الجوي والاتصالات الإلكترونية وقطع غيار السيارات وتصنيع الأجهزة، وهو خيار مثالي لمعالجة الخيوط عالية الدقة.

المزايا الأساسية

1.  توافق قوي مع المواد

  • تصميم مستهدف : استهداف الخصائص اللينة والقابلة للتمدد للمعادن غير الحديدية، وتحسين زاوية القطع (الزاوية الأمامية 12 درجة -15 درجة، والزاوية الخلفية 8 درجات -10 درجات)، وتقليل مقاومة القطع ومشاكل التصاق الرقائق.
  • مادة عالية الجودة : اختيار فولاذ عالي السرعة يحتوي على الكوبالت (M35/M42) أو فولاذ عالي السرعة للمعادن المساحيق (PM-HSS)، تصل صلابته إلى 64-66HRC، وتحسين مقاومة التآكل بنسبة 30%، ومناسب للقطع عالي السرعة (يمكن أن تصل السرعة إلى 80-150 دورة في الدقيقة).

2.  تشكيل خيط عالي الدقة

  • هيكل توجيه متقدم : تصميم مخروط التوجيه ذو 3-4 أسنان يضمن دقة موضع بداية الخيط، وتجنب الثقوب المنحرفة والأسنان الملتوية، ويمكن أن تصل دقة الخيط إلى مستوى ISO 4H/6H.
  • معالجة طلاء السطح : تتوفر طلاءات مثل TiN وTiCN وAlTiN لتقليل معامل الاحتكاك (معامل الاحتكاك ≤0.3) وتحسين نعومة السطح (خشونة سطح الخيط Ra≤1.6μm).

3.  معالجة فعالة، وخفض التكاليف

  • إزالة الرقائق بسلاسة : تصميم بزاوية حلزونية كبيرة (35 درجة -45 درجة)، جنبًا إلى جنب مع هيكل عميق للأخدود الضحل، يزيل بسرعة الرقائق الطويلة المنتجة في معالجة المعادن غير الحديدية، وتجنب الانسداد.
  • أداء طويل الأمد : يزيد عدد مرات معالجة الصنبور الواحد بنسبة 50% مقارنة بالصنابير العادية، مما يقلل من تكرار تغيير الأداة ويقلل من وقت المعالجة وتكاليف استهلاك الأداة.

4.  مواصفات كاملة، وتخصيص مرن

  • المواصفات القياسية : تغطي الخيوط المترية M1.6-M30، والخيوط الأمريكية UNC/UNF، والخيوط البريطانية BSW، وتدعم تخصيص الخيوط الدقيقة/الخشنة.
  • احتياجات خاصة : يمكن تخصيص انحناء حافة القطع ونظام الطلاء وفقًا لمواد العميل (مثل سبائك الألومنيوم عالية السيليكون والبرونز الفوسفوري) ومعدات المعالجة (المخرطة الأوتوماتيكية، مركز التصنيع CNC).

المعايير الفنية

مشروع

نطاق المعلمات

التكوين القياسي

تكوين اختياري

المواد القابلة للتطبيق

الألومنيوم وسبائك الألومنيوم (6061/6063/7075)، النحاس وسبائك النحاس (H62/T2)، سبائك الزنك، سبائك المغنيسيوم النوع العام (مناسب لمعظم المعادن غير الحديدية) نوع خاص من الألومنيوم عالي السيليكون، نوع خاص من النحاس عالي الفوسفور

دقة الخيط

ISO 4H، 6H؛ ANSI 2B، 3B ISO 6H (افتراضي) يمكن تخصيص مستوى دقة أعلى

مادة

فولاذ عالي السرعة M35 (افتراضي)، فولاذ عالي السرعة M42، فولاذ عالي السرعة للمعادن المساحيق فولاذ عالي السرعة M35 + طلاء TiN PM-HSS+AlTiN طلاء

زاوية حلزونية

35 درجة (من خلال الثقب)، 25 درجة (ثقب أعمى) 35 درجة من خلال نوع الثقب (افتراضي) يمكن تخصيص زاوية حلزونية خاصة للثقوب العمياء

نوع المقبض

مقبض مستقيم (≤M10)، مقبض مدبب (≥M12) مقبض مستقيم (M1.6-M10) مقبض ممتد، مقبض بفتحة زيت

سيناريوهات التطبيق

  • الفضاء الجوي : معالجة خيوط مكونات جهاز الهبوط المصنوعة من سبائك الألومنيوم، ووصلات سبائك التيتانيوم (عمق الثقب ≤5D).
  • الاتصالات الإلكترونية : الموصلات المصنوعة من سبائك النحاس، ومعالجة ثقوب الخيوط اللولبية في العلب المصنوعة من سبائك الزنك (قطر الثقب M2-M6، ومتطلبات الدقة 6H).
  • صناعة السيارات : معالجة الخيوط اللولبية العميقة للثقوب في كتلة أسطوانات محرك سبائك الألومنيوم، وغلاف ناقل الحركة (عمق الثقب ≥10D، يلزم تصميم مضاد للالتصاق).
  • أدوات صحية للأجهزة : تشكيل خيوط لولبية عالية الدقة لصمامات النحاس الأصفر، وتركيبات سبائك الزنك (خشونة السطح Ra≤1.2μm).

احتياطات للاستخدام

  1. اقتراحات التشحيم : يوصى باستخدام سائل قطع يحتوي على الكلور أو قاعدة زيت اصطناعية عند معالجة سبائك الألومنيوم، ويمكن اختيار مستحلب لسبائك النحاس لتجنب القطع الجاف الذي يؤدي إلى التصاق السكين.
  2. التحكم في السرعة : اضبط وفقًا لصلابة المادة، على سبيل المثال، يوصى باستخدام سبائك الألومنيوم 6061 بسرعة 100-150 دورة في الدقيقة، ويوصى باستخدام سبائك النحاس الصلب (مثل QBe2) بسرعة 50-80 دورة في الدقيقة.
  3. متطلبات متحد المركز : يجب ألا يتجاوز خطأ عمودية المغزل وأداة العمل في الماكينة 0.02 مم لتجنب كسر الصنبور بسبب التحميل اللامركزي.

أسئلة وأجوبة شائعة

س1: ماذا أفعل إذا كان عمر خدمة الصنبور قصيرًا عند معالجة سبائك الألومنيوم عالية السيليكون (محتوى السيليكون> 12٪)؟
← يوصى باستخدام فولاذ مسحوق المعادن عالي السرعة + صنبور خاص مطلي بـ AlTiN، جنبًا إلى جنب مع سائل قطع عالي التركيز، والذي يمكن أن يزيد العمر بنسبة 20٪ -30٪.


 

س2: كيف تتجنب انسداد الرقائق عند معالجة الثقوب العمياء؟
← حدد صنبورًا خاصًا للثقوب العمياء بزاوية حلزونية تبلغ 25 درجة، وقم بإخراج الرقائق كل 2-3 أسنان أثناء المعالجة، أو استخدم مقبضًا بفتحات زيت للتبريد الداخلي.


 

س3: ماذا أفعل إذا لم تستوف خشونة سطح الخيط المتطلبات؟
← تحقق مما إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا (يوصى بتقليلها بنسبة 10٪ -15٪)، أو استبدل الطلاء العاكس (مثل طلاء DLC)، وتأكد من صلابة تثبيت قطعة العمل.

استشر الآن للحصول على حل مخصص

يمكنك ترك رسالة أدناه للاستشارة وملء نموذج إرسال الرسالة، والاتصال بمهندس محترف للحصول على حلول معالجة الخيوط للمعادن غير الحديدية ، تقديم توصيات احترافية لاختيار الأدوات!
 

المنتجات ذات الصلة


الحالات ذات الصلة

مرحبا بكم في رسالة للتشاور

سيقوم موظفونا بالاتصال بك في غضون 24 ساعة (أيام العمل) ، وإذا كانت هناك حاجة إلى خدمات إضافية ، يرجى الاتصال بالخط الساخن للخدمة:025 84958290