صنبور لولبي متعدد الأغراض
+
  • صنبور لولبي متعدد الأغراض

صنبور لولبي متعدد الأغراض

صنبور لولبي متعدد الأغراض بتصميم عالمي، يتكيف مع مجموعة متنوعة من المواد مثل الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية، وهيكل الأخدود اللولبي يحقق إزالة رقائق فعالة، مع الأخذ في الاعتبار احتياجات المعالجة للثقوب العابرة والثقوب العمياء. يستخدم على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي، وتجهيز القوالب، وصيانة المعدات وغيرها من المجالات، وهو خيار مثالي لمعالجة الخيوط العامة في ورشة العمل.

الكلمات الرئيسية:

تصنيف الانتماء:

المشورة:

وصف المنتج

صنبور حلزوني متعدد الأغراض - حل عالمي لمعالجة خيوط المواد الشائعة

نظرة عامة على المنتج

يتبنى صنبور حلزوني متعدد الأغراض تصميمًا عالميًا، وهو مناسب لمجموعة متنوعة من المواد مثل الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية. يحقق الهيكل الحلزوني إزالة فعالة للرقائق، مع الأخذ في الاعتبار احتياجات معالجة الثقوب والثقوب العمياء. يستخدم على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي، وتجهيز القوالب، وصيانة المعدات وغيرها من المجالات، وهو خيار مثالي لمعالجة الخيوط الشائعة في ورش العمل.

المزايا الأساسية

1.  تعدد استخدامات المواد

  • تصميم عالمي : زاوية حلزونية محسنة (30 درجة -35 درجة) وزاوية قطع (زاوية أمامية 10 درجات -12 درجة)، يمكنها معالجة الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر وسبائك الألومنيوم ومواد أخرى، مما يقلل من تكرار تغيير الأدوات.
  • مادة متوازنة : باستخدام فولاذ M35 عالي السرعة المحتوي على الكوبالت، صلابة 63-65HRC، مع مقاومة التآكل والمتانة، لتلبية احتياجات قوة قطع المواد المختلفة.

2.  إزالة الرقائق بكفاءة وجودة الخيط

  • إزالة الرقائق الحلزونية : تصميم أخدود حلزوني أيمن، يتم تفريغ الرقائق بشكل منظم على طول الأخدود، ويمكن دفع الرقائق إلى خارج الفتحة أثناء معالجة الثقوب العمياء لتجنب الانسداد.
  • تشكيل دقيق : تصل دقة الخيط إلى مستوى ISO 6H/6g، والتشطيب السطحي هو Ra≤1.6μm، وهو مناسب لمعظم سيناريوهات معالجة الخيوط الشائعة.

3.  المتانة والاقتصاد

  • تعزيز الطلاء : التكوين القياسي لطلاء TiN، معامل الاحتكاك منخفض يصل إلى 0.25، ومقاومة درجات الحرارة العالية تصل إلى 400 درجة مئوية، وعمر الخدمة أطول بنسبة 40% من الصنابير غير المطلية.
  • ميزة فعالية التكلفة : يمكن استخدام مخروط واحد لأغراض متعددة، مما يقلل من أنواع المخزون ويقلل من تكاليف الشراء والإدارة، وهو مناسب للإنتاج بكميات صغيرة ومتنوعة.

4.  مواصفات كاملة

  • تغطية قياسية : M2-M48 متري، UNC/UNF أمريكي، BSW خيوط بريطانية كاملة المواصفات، تدعم اختيار الخيوط الخشنة/الناعمة.
  • خيارات خاصة : يمكن تخصيص الشفرات الممتدة والمقابض القصيرة والهياكل ذات فتحات الزيت لتناسب الثقوب العميقة (≤8D) أو معالجة المعدات الخاصة.

المعايير الفنية

مشروع

نطاق المعلمات

التكوين القياسي

تكوين اختياري

المواد القابلة للتطبيق

الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الحديد الزهر، سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، إلخ. نوع عالمي (افتراضي) نوع خاص من الفولاذ عالي الصلابة

دقة الخيط

ISO 6H/6HS؛ ANSI 2B ISO 6H (افتراضي) يمكن تخصيص دقة أعلى

مادة

M35 فولاذ عالي السرعة يحتوي على الكوبالت (افتراضي)، PM-HSS M35+طلاء TiN PM-HSS+طلاء AlTiN

زاوية حلزونية

30 درجة -35 درجة 35 درجة (افتراضي) 30 درجة (خاص للثقوب العميقة)

نوع المقبض

عرقوب مستقيم عرقوب مستقيم (M2-M20) عرقوب ممتد، عرقوب مع فتحة تبريد

سيناريوهات التطبيق

  • تصنيع ميكانيكي : المعالجة الشائعة للخيوط لشفاه الفولاذ الكربوني ووصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (قطر الفتحة M6-M30).
  • صناعة القوالب : معالجة فتحات الخيوط المثبتة لقوالب القوالب (الحديد الزهر/الفولاذ) (عمق الفتحة العمياء ≤5D).
  • صيانة المعدات : إصلاح الخيوط وإعادة معالجة أجزاء المواد المتعددة (مثل الأجزاء من نوع العمود والأجزاء من نوع الصندوق).
  • تصنيع عام : تشكيل الخيوط لمنتجات صغيرة ومتوسطة الحجم ومتنوعة، مما يقلل من وقت تغيير الأداة.

احتياطات للاستخدام

  1. اختيار سائل القطع : استخدم مستحلبًا لمعالجة المعادن الحديدية، وسائل قطع صناعية للمعادن غير الحديدية، ويوصى باستخدام زيت القطع بالضغط الشديد للفولاذ المقاوم للصدأ.
  2. تعديل السرعة : اضبط وفقًا للمادة، الفولاذ الكربوني 80-120 دورة في الدقيقة، الفولاذ المقاوم للصدأ 50-80 دورة في الدقيقة، سبائك الألومنيوم 100-150 دورة في الدقيقة.
  3. متطلبات التثبيت : استخدم ظرف تنصت صلبًا لضمان التمركز وتجنب انخفاض دقة الخيط بسبب الانحراف.

أسئلة وأجوبة شائعة

س1: هل أحتاج إلى تعديل معلمات القطع عند معالجة مواد متعددة؟
→ نعم، يوصى بضبط السرعة وفقًا لصلابة المادة (كلما زادت الصلابة، انخفضت السرعة)، ومطابقة نوع سائل القطع المقابل.


 

س2: كيف يمكنني تجنب تقطيع حافة الصنبور السفلية عند معالجة الثقوب العمياء؟
← اترك مساحة احتياطية من 0.5 إلى 1 ضعف الملعب، وقلل من معدل التغذية بالقرب من أسفل الثقب، واختر نموذج بزاوية حلزونية صغيرة تبلغ 30 درجة.


 

س 3: ماذا أفعل إذا كان من السهل تآكل الصنبور عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ؟
← استبدل بنموذج طلاء AlTiN، واستخدم سائل قطع عالي التركيز بالضغط الشديد، وقلل السرعة إلى أقل من 50 دورة في الدقيقة.

استشر الآن للحصول على اقتراحات الاختيار

انقر فوق الزر أدناه للحصول على معلومات حول المواد المختلفة حل اختيار صنبور حلزوني مخدد ، مهندسون محترفون يقدمون إرشادات فردية حول إعدادات معلمات القطع!

المنتجات ذات الصلة


الحالات ذات الصلة

مرحبا بكم في رسالة للتشاور

سيقوم موظفونا بالاتصال بك في غضون 24 ساعة (أيام العمل) ، وإذا كانت هناك حاجة إلى خدمات إضافية ، يرجى الاتصال بالخط الساخن للخدمة:025 84958290