تطبيق حامل الأدوات القوي ذو الرش الجانبي في عملية الطحن عالية السرعة (HPC)
وقت الإصدار:
2023-07-01
لحل مشكلة معالجة "المواد الصعبة المعالجة" بشكل فعال، قامت شركة Diebold بتطوير رأس قاطع UltraJet™ 3.0 الجديد. يعتبر رأس القاطع UltraJet™ 3.0 مزيجًا مبتكرًا من رأس القاطع JetSleeve™ 2 الذي تم طرحه في السوق منذ عدة سنوات ورأس القاطع UltraGrip™ 3.0. تم تصميمه خصيصًا لعمليات الفريز HPC، ويتميز بمعدل قطع عالٍ، وقوة قطع عالية جدًا، واهتزاز منخفض، وقوة تثبيت فائقة، وتأثير تبريد أفضل، مما يحل بفعالية مشاكل صعوبة معالجة المواد الصلبة مثل التيتانيوم وسبائك الكروم والنيكل، بالإضافة إلى مشاكل إزالة الرقائق المنخفضة أثناء معالجة الثقوب العميقة والتجاويف العميقة، وانكسار الأدوات، وانخفاض كفاءة المعالجة، وجودة السطح الرديئة.
في السنوات الأخيرة، مع تزايد الطلب على تعزيز وخفة وزن مكونات الطيران والفضاء. لذلك، تزداد المواد المستخدمة في هذه المكونات مثل التيتانيوم وسبائك النيكل، وخاصة في أجزاء هيكل الطائرة وأجزاء ضاغط محركات الطائرات النفاثة التي تستخدم بشكل متزايد سبائك التيتانيوم.
نظرًا لأن سبائك التيتانيوم تتميز بخفة الوزن، ومقاومة التآكل الجيدة، ونسبة القوة العالية، والصلابة الحرارية العالية، والنشاط الكيميائي الكبير، فإنها تنتج قوة قطع عالية ومركزة أثناء عملية المعالجة، مما يؤدي إلى الاهتزاز ومشاكل مثل الاهتزاز أثناء القطع، وبالتالي تُعرف هذه المواد عادةً باسم "مواد صعبة المعالجة".
لحل مشاكل معالجة هذه "المواد الصعبة" بشكل فعال، قامت Diebold بتطوير أداة قطع UltraJet™ 3.0 الجديدة، والتي تمثل مزيجًا مبتكرًا من أداة القطع JetSleeve™ 2 التي تم طرحها في السوق لعدة سنوات وأداة القطع UltraGrip™ 3.0.مصممة خصيصًا لعمليات الفريز HPCتتميز بـمعدل قطع مرتفع، وقوة قطع عالية جدًا، واهتزاز منخفض، وقوة تثبيت فائقة، وتأثير تبريد أفضل.تساعد هذه الميزات في حل مشاكل صعوبة معالجة المواد الصلبة مثل التيتانيوم وسبائك الكروم والنيكل، وانخفاض معدل إزالة الرقائق أثناء معالجة الثقوب العميقة والتجاويف العميقة، وسهولة كسر الأدوات، وانخفاض كفاءة المعالجة، وجودة السطح الرديئة.
تقدم أداة القطع UltraJet™ 3.0 الجديدة تبريدًا عند طرف الأداة، حيث تنتج الفوهة ضغطًا عاليًا، مما يؤدي إلى دفع الرقائق بعيدًا عن منطقة القطع بواسطة سائل التبريد أو الهواء أو رذاذ الزيت الهوائي. في عمليات المعالجة الثقيلة، من غير المحتمل أن تتواجد كميات كبيرة من الرقائق، مما يزيد من قيم القطع ويطيل عمر الأداة بشكل ملحوظ. كما يوفر ذلك تكاليف الأدوات.
يضمن تأثير فينتوري بقاء الخليط عند حافة القطع عند أي سرعة. وهذا يضمن أفضل تأثير تبريد، ويغسل الرقائق بشكل فعال في غضون بضع مللي ثانية. الآن، أصبحت عمليات الفريز للثقوب العميقة والتجاويف العميقة سهلة. لا حاجة لأدوات ذات تبريد داخلي. أدوات الفريز بدون تبريد داخلي أرخص وأكثر استقرارًا. باختصار، يؤدي ذلك إلى موثوقية عملية أعلى (يمكن أن تعمل بدون شخص)، وعمر أطول للأدوات، وجودة سطح أفضل، وتكاليف أدوات أقل، ومعدل إزالة رقائق أعلى، وانخفاض ملحوظ في كمية سائل التبريد والهواء المضغوط.
تتميز أداة القطع UltraJet™ 3.0 بأقصى قوة تثبيت، وأداء ممتاز في تقليل الاهتزاز، ودقة تامة، مما يضمن أداءً ممتازًا في عمليات الفريز HPC مع عمق قطع كبير.عمليات الفريز HPCمع أداء أقصى في إزالة الرقائق مع معدلات تغذية عالية وقوة قطع قصوى.
ميزات أداة القطع Diebold UltraJet™ 3.0:
■ اهتزاز منخفض، دقة اهتزاز < 5 ميكرومتر
■ أقصى قوة تثبيت، تصل قوة التثبيت إلى 4000 نيوتن متر، لن يتم سحب الأداة.
■ نظام ثلاثي الأجزاء، مقاوم للاهتزاز، توازن ديناميكي: G 2.5 عند 20,000 دورة في الدقيقة.
■ نظام تبريد فريد.
-
تصميم الفوهة.
-
يضمن تأثير فينتوري التصاق سائل التبريد دائمًا بالأداة لتحقيق أفضل تأثير تبريد.
-
دفع الرقائق بعيدًا في لحظة.
-
لا حاجة لأدوات تبريد داخلية (أرخص وأكثر استقرارًا).
■ خيارات متعددة متاحة: SK40 / SK50، BT40 / BT50، D-BT40 / D-BT50، HSK63 - HSK100.
الأخبار ذات الصلة